¿Cómo comprobar el funcionamiento de sellado de un cilindro de oxígeno?

¿Cómo prueban las fábricas la estanqueidad de los cilindros de gas durante la producción? ¿Y cómo se debe comprobar la estanqueidad durante las inspecciones diarias? ¿Cuál debería ser la frecuencia de comprobación de la estanqueidad?
 

  Ahora, le daré la respuesta.

I. Prueba de estanqueidad (método de detección de fugas por inmersión en agua)

Este es el método de detección más intuitivo y comúnmente utilizado, aplicable antes del llenado o durante las inspecciones regulares. 
Pasos de operación: 
Fije los cilindros de gas llenos con la presión prescrita de nitrógeno (o agente extintor) en los soportes especiales. 
Sumerja completamente el cilindro de gas en el tanque de agua, con el nivel del agua asegurando que cubra completamente el cuerpo del cilindro y el área de conexión de la válvula. 
Mantenga la presión especificada (generalmente la presión de trabajo máxima del cilindro de gas) y manténgala estable durante un período de tiempo. 
Observe cuidadosamente si emergen burbujas continuas. 
Criterios de calificación: 
Dentro del marco de tiempo especificado (generalmente de 3 a 5 minutos), no se producen burbujas visibles de forma continua. 
No hay fugas en la válvula, las conexiones roscadas, las costuras de soldadura y otras partes. 
Escenarios aplicables: Inspección preproducción, inspección anual regular, reinspección después de la reparación

II. Método de caída de presión (Método de prueba de retención de presión)

Pasos de operación: 
Llene el cilindro de gas con gas nitrógeno seco a la presión especificada (por ejemplo, 4,2 MPa o 5,6 MPa) 
Cierre la válvula y déjela reposar durante un período de tiempo (generalmente 24 horas) 
Registre la presión inicial y la presión final, y calcule la caída de presión. 
Criterios de calificación: 
La caída de presión en 24 horas no excederá el valor especificado (típicamente dentro del rango de ±1%) 
El puntero del manómetro no mostró ninguna caída obvia de presión. 
Escenarios aplicables: Monitoreo en línea, inspección regular y situaciones en las que la inmersión en agua no es factible.

III. Detección de fugas por aplicación de spray (Detección de fugas local)

Pasos de operación: 
Rocíe el líquido de detección de fugas dedicado (como agua jabonosa o líquido de detección de fugas electrónico) sobre las interfaces de la válvula, las costuras de soldadura y otras áreas propensas a fugas. 
Observe si se forman burbujas continuamente 
Criterios de calificación: 
No se generaron burbujas continuas después de rociar. 
Escenarios aplicables: Identificar rápidamente puntos de fuga, realizar mantenimiento in situ y luego verificar los resultados

IV. Detección de fugas por espectrometría de masas de helio (Detección de alta precisión)

Pasos de operación: 
Aspire el cilindro de gas 
Inyecte gas helio en el exterior o interior del cilindro de gas como gas trazador. 
Detecte la tasa de fuga utilizando un detector de fugas por espectrometría de masas de helio 
Criterios de calificación: 
La tasa de fuga es inferior al requisito estándar (por ejemplo, ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
Escenarios aplicables: Entornos con requisitos de alta precisión, inspección pre-embarque, cilindros de almacenamiento de gas especiales

V. Método de inspección diaria (Método de observación del manómetro)

Pasos de operación: 
Compruebe si el puntero del manómetro en la válvula del recipiente está dentro del rango verde normal. 
Registre el valor de presión y compárelo con el resultado de la comprobación anterior. 
Criterios de juicio: 
El puntero del manómetro está dentro del rango de la zona verde (por ejemplo, en el sistema de 4,2 MPa, la zona verde suele ser de 3,6 a 4,8 MPa) 
Si el puntero sale de la zona verde o la tasa de fuga anual supera el 5%, se requiere rellenado o mantenimiento.